對產品進行染色的色差預防
我們在布料進行染色的時候，其中像一些半成品的光澤都是具有一定的穩定性的，為了達到不同成品的需求，我們對其色差的管理都是比較重要的，具體將色差調整到什么樣的程度，我們需要通過比色計來進行判斷，這樣對我們針對不同的成品需要的要求都是有一定的指導作用的。因此在生產中,每道工序都要嚴格把關,要及時測定練漂各工序工藝控制指標,保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產,差距大的要及時調整處方,避免生產中前后色差變化大,造成回修和消耗增加。
為減少半成品對染色上染率的影響,應制定合理的練漂工藝。對同一品種布,尤其是返單,要定機臺,以成熟工藝生產, 提高原單處方的染色重現性。選用士林染料染色時,個別染料因上染速率慢而在染槽中沉積,染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近,造成前后色差。因此,如在生產橄欖綠時, 常使用士林黃,為了穩定色光,我們采用士林橄欖綠或草綠替代黃。另外,為了防止染料沉積,還可以在染料中加入分散劑,使料缸、料槽中的染液更均勻,防止發生聚積,以有效改善色差,并降低成本。選用活性染料染色時,由于活性染料反應性較高, 若染料性能差距較大,連續軋染時,色光難以控制,易產生前后色差。因此,在生產中應選用配伍性一致或接近的染料。
助劑對邊中色差及條花有很大的影響。加入合適的助劑,可以有效改善因坯布、設備等原因造成的色差及條花。但有時某種助劑的加入,并不能同時解決色差條花等諸多問題。此時,在重新選用染化料基礎上, 使用效果較好的助劑才能生產出令客戶滿意的產品。例如,在生產中加入防泳移劑,能改善由于風房、烘干溫度不勻造成的染料泳移,有利于色差的調整;但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結、死棉、織條等疵點造成的染色布面不勻、不飽滿。因此,在坯布質量較差時,使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時色差不易調整,其邊中色差比使用防泳移劑重。例如,在生產灰色滌棉時,加入防泳移劑,色差控制較好,但布面不勻;使用勻染劑,布面較好,但色差調整不好。
烘干機是輔助設備,不能直接烘干織物,否則會造成染料泳移嚴重,形成陰陽面,造成假象色差,不利于軋車調整色差。烘干機應以干落布為主,但不能太燙。例如,生產艷藍或灰色時,色光敏感,如果烘干溫度過高,烘筒邊中溫度不一致,中間溫度高,染料發色,深藍綠光大;兩邊溫度低,未發色,紅光大,視覺上形成假象色差。此時,如果因中間深而加壓力,兩邊淺減壓,色差則越走越重。這時,擋車工不僅要經驗豐富,還要對染料性能有所了解。中國糧油儀器網 http://www.1004-75.com/
